定期清理擠出機的機筒、螺桿、型坯機頭和成型模具，定時潤滑各運動部件，認真維護機械，保持原料干凈和工作場地清潔，有助于擠出吹塑中空成型機的長期、正常運轉。

(1)擠出機的維護保養

①所用的塑料原料及添加劑中不允許有雜質，嚴禁金屬和砂石類等堅硬的物質進入料斗機筒中。

②要有足夠的預熱升溫時間。達到工藝設定溫度后需保溫2～3h。開機之前應能用手動盤車。

③螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能超過2min

④新機器運轉跑合后，齒輪箱應更換新潤滑油，其后每運轉4000h應更換一次潤滑油。

⑤主電動機為直流電動機的，應每月檢査一次電動機電刷的工作狀況，量若有問題應及時更換。

⑥長時間停機時，應對機器采取防銹、防污措施。

(2)型坯機頭的清洗

在成型過程中，當加工工藝溫度較高或進行間歇吹塑時，若熔體在貯料室中滯留時間較長，一些聚合物可能會產生一定程度的降解。而若聚合物中的添加劑太多，則在物料熔融過程中會形成副產物。這些降解物或副產物將會積聚在機頭流道內，使型坯表面出現條紋，影響制品的性能及外觀。因此，保持型坯機頭的潔凈和控制良好是保證吹塑制品性能的重要一環。

在生產實踐中，機頭的清理主要有手工清洗法溶劑清洗法及超聲波溶劑清洗法等幾種。

(3)模具的維護保養

模具的維護保養直接關系到制品的外觀質量及模具的使用壽命，必須引起重視。擠出吹塑模具的維護保養通常包括以下內容。

①型腔內表面整修型腔內表面的表面粗糙度，是保證制品外觀質量的關鍵。對于透明容器(如PVC和PET容器)，)要求型腔內表面具有很高的表面粗糙度質量(通常為Ra0.4pm)。在生產過程中，應定期拋光維護，拋光時應用力摩擦，使少量拋光劑滲入模腔表面，然后用千凈的棉布反復打磨，到型腔表面再次達到鏡面為止拋光操作時，應經常更換棉布，以免劃傷型腔。

②)夾坯口的維護經過一定時間的擠出吹塑生產后，模具夾坯口的刃口將會磨損，故應定期修復。修復工作應由有經驗的制模人員承擔

③模頸的保護擠出吹塑模具頸部的剪切塊及進氣桿的剪切套是保護制品頸部形狀的重要部件。剪切塊與剪切套的刃口被不均勻磨損后，成型容器在使用時頸部會產生泄漏現象，故應經常檢查，使其處于良好狀態，必要時應及時修理或更換

④模具冷卻孔道的清洗當模具冷卻孔道發生堵塞或因銹蝕而影響冷卻介質流動時，會導致制品因冷卻不均而產生翹曲變形，故應定時對冷卻孔道進行清洗清洗時可采用專用除垢劑進行清洗，再用清水沖洗的清洗方法。

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